TPR het die volgende voordele: (1) Dit kan deur algemene termoplastiese gietmasjiene verwerk word, soos spuitgiet, ekstrusiegiet, blaasvorm, drukvorm en vormoordrag;(2) Dit kan gevulkaniseer word met rubber spuitgietmasjien, en die tyd kan van ongeveer 20min tot minder as 1min verkort word;(3) Dit kan gevorm en gevulkaniseer word deur 'n pers, met vinnige drukspoed en kort vulkaniseringstyd;(4) Die afval wat in die produksieproses gegenereer word (ontsnapende brame en die ekstrusie van afvalrubber) en die finale afvalprodukte kan direk teruggestuur word vir hergebruik: (5) Die gebruikte TPR ou produkte kan eenvoudig herwin en hergebruik word om omgewingsbesoedeling te verminder en uit te brei die bron van hulpbronherlewing;(6) Geen vulkanisering word benodig om energie te bespaar nie.Neem die energieverbruik van hoëdrukslangproduksie as voorbeeld: 188MJ/kg vir rubber en 144MJ/kg vir TPR, wat meer as 25% van energie kan bespaar;(7) Die selfversterking is groot, en die formule is baie vereenvoudig, sodat die invloed van die samestellingsmiddel op die polimeer aansienlik verminder word, en die kwaliteit prestasie makliker is om te bemeester;(8) Dit maak nuwe maniere vir die rubberbedryf oop en brei die toepassingsveld van rubberprodukte uit.Die nadeel is dat die hittebestandheid van TPR nie so goed soos dié van rubber is nie, en die fisiese eienskap neem baie af met die toename in temperatuur, dus is die toepassingsgebied beperk.Terselfdertyd is die kompressievervorming, veerkragtigheid en duursaamheid minderwaardig as dié van rubber, en die prys is dikwels hoër as dié van soortgelyke rubber.Oor die algemeen is die voordele van TPR egter steeds uitstaande, terwyl die nadele voortdurend verbeter.As 'n nuwe soort energiebesparende en omgewingsvriendelike rubbergrondstof, het TPR 'n belowende ontwikkelingsvooruitsig.
Poliuretaan (PU), die volle naam is poliuretaan, is 'n polimeerverbinding.Dit is in 1937 deur Otto Bayer gemaak. Poliuretaan word in twee kategorieë verdeel: poliëstertipe en poliëtertipe.Hulle kan gemaak word in poliuretaanplastiek (hoofsaaklik skuimplastiek), poliuretaanvesels (wat in China spandex genoem word), poliuretaanrubbers en elastomere.
Sagte poliuretaan is hoofsaaklik 'n termoplastiese lineêre struktuur, wat beter stabiliteit, chemiese weerstand, veerkragtigheid en meganiese eienskappe het as PVC-skuimmateriale, en het minder kompressievervorming.Dit het goeie termiese isolasie, klankisolasie, skokweerstand en anti-virus werkverrigting.Daarom word dit gebruik as verpakking, klankisolasie, filtermateriaal.
Rigiede poliuretaanplastiek is lig in gewig, uitstekend in klankisolasie en termiese isolasie, chemiese weerstand, goeie elektriese eienskappe, maklike verwerking en lae waterabsorpsie.Dit word hoofsaaklik gebruik in konstruksie, motor, lugvaart industrie, termiese isolasie strukturele materiale.
Die werkverrigting van poliuretaan elastomeer is tussen plastiek en rubber, olie weerstand, slytasie weerstand, lae temperatuur weerstand, veroudering weerstand, hoë hardheid en elastisiteit.Word hoofsaaklik in skoenbedryf en mediese industrie gebruik.Poliuretaan kan ook gebruik word om kleefmiddels, bedekkings, sintetiese leer, ens.
Poliuretaan het in die 1930's verskyn.Na byna 80 jaar van tegnologiese ontwikkeling, is hierdie materiaal wyd gebruik op die gebied van huismeubels, konstruksie, daaglikse benodigdhede, vervoer en huishoudelike toestelle.
Voordele: Stywe PVC is een van die plastiekmateriale wat die meeste gebruik word.PVC-materiaal is 'n soort nie-kristallyne materiaal.
In werklike gebruik word PVC-materiale dikwels bygevoeg met stabiliseerders, smeermiddels, hulpverwerkingsmiddels, pigmente, impakmiddels en ander bymiddels.
PVC-materiaal het nie-vlambaarheid, hoë sterkte, weerbestandheid en uitstekende geometriese stabiliteit.
PVC het sterk weerstand teen oksidante, reduseermiddels en sterk sure.Dit kan egter deur gekonsentreerde oksiderende sure, soos gekonsentreerde swaelsuur en gekonsentreerde salpetersuur, gekorrodeer word, en is nie geskik om aromatiese koolwaterstowwe en gechloreerde koolwaterstowwe in aanraking te bring nie.
Nadele: Die vloeieienskappe van PVC is taamlik swak, en die prosesreeks is baie smal.Veral PVC-materiale met 'n groot molekulêre gewig is moeiliker om te verwerk (sulke materiale moet gewoonlik smeermiddel byvoeg om vloei-eienskappe te verbeter), dus word PVC-materiale met 'n klein molekulêre gewig gewoonlik gebruik.
Die krimping van PVC is redelik laag, gewoonlik 0, 2 — 0, 6%.
PVC is maklik om giftige gas vry te stel in die gietproses.
Nylon voordeel:
1. Hoë meganiese sterkte, goeie taaiheid, hoë trek- en druksterkte.Die spesifieke treksterkte is hoër as dié van metaal, en die spesifieke druksterkte is vergelykbaar met dié van metaal, maar sy styfheid is minder as dié van metaal.Die treksterkte is naby aan die opbrengssterkte, meer as twee keer so hoog as ABS.Die absorpsievermoë van impak- en spanningvibrasie is sterk, en die impaksterkte is baie hoër as dié van gewone plastiek, en beter as dié van asetaalhars.
2. Die moegheidsweerstand is uitstaande, en die onderdele kan steeds die oorspronklike meganiese sterkte behou na herhaalde buiging.PA word dikwels gebruik in situasies waar die periodieke uitputtingseffek van gewone roltrappe-handrelings en nuwe plastiekfietsvellings uiters duidelik is.
3. Hoë versagpunt en hitte weerstand (soos nylon 46, hoë kristallyne nylon het 'n hoë termiese vervorming temperatuur, wat vir 'n lang tyd onder 150 ℃ gebruik kan word. Na glasvesel versterking, PA66 het 'n termiese vervorming temperatuur van meer as 250 ℃).
4. Gladde oppervlak, klein wrywingskoëffisiënt, slytvast.Dit is selfsmeer en het lae geraas wanneer dit as 'n beweegbare meganiese komponent gebruik word.Dit kan sonder smeermiddel gebruik word wanneer die wrywingseffek nie te hoog is nie;As smeermiddel regtig nodig is om wrywing te verminder of hitteafvoer te help, kan water, olie, ghries, ens. gekies word.Daarom, as 'n transmissiekomponent, het dit 'n lang lewensduur.
5. Dit is bestand teen korrosie, alkali en meeste soutvloeistowwe, swak suur, enjinolie, petrol, aromatiese koolwaterstofverbindings en algemene oplosmiddels, inert teen aromatiese verbindings, maar nie bestand teen sterk sure en oksidante nie.Dit kan die erosie van petrol, olie, vet, alkohol, swak alkali, ens. weerstaan en het 'n goeie anti-verouderingsvermoë.Dit kan gebruik word as verpakkingsmateriaal vir smeerolie, brandstof, ens.
Nadele:
1. Swak waterabsorpsie en dimensionele stabiliteit.
2. Swak weerstand teen lae temperatuur.
3. Die antistatiese eienskap is swak.
4. Swak hittebestandheid.
Postyd: Feb-04-2023